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雙壁波紋管熱熔焊接步驟

更新時間:21/09/01 15:24:09     來源:www.ala090.com
  雙壁波紋管的連接方式有很多種,其中熱熔焊接是非常受歡迎的一種,因為這種連接方式所呈現出來的連接效果是非常好的。那麽該管材是如何進行熱熔焊接的呢?下麵就由小編來給大家詳細介紹一下吧。
  一、材料準備
  將焊機各部件的電源接通。須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內,電源應有接地線;同時應保證加熱板表麵清潔、沒有劃傷;
  二、加緊
  將雙壁波紋管或管件置於平坦位置,放於對接機上,留足10~20mm的切削餘量;根據所焊製的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備;
  三、切削
  切削所焊管段、管件端麵雜質和氧化層,保證兩對接端麵平整、光潔、無雜質;
  四、對中
  檢查PE管的同軸度(其zui大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端麵的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格後方可進行下一步操作;
  五、加熱
  檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端麵熔融長度為1~2mm為宜;
  六、切換
  1、將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端麵相粘並加壓,為保證雙壁波紋管熔融對接質量,切換周期越短越好;
  2、達到吸熱時間後,迅速打開機具,取下加熱板。取加熱板時,應避免與熔融的端麵發生碰撞;若已發生,應在已溶化的端麵冷卻後,重新開始整個熔接過程;
  七、熔融對接:
  使焊接的關鍵,對接過程應始終處於熔融壓力下進行,卷邊寬度以1~2mm為宜;
  八、冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準;
  九、對接完成
  達到冷卻時間後,將壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件),移開對接機,重新準備下一接口連接。
  因此以上就是雙壁波紋管熱熔焊接的詳細步驟了,從而要想確保管材的焊接質量,那麽每一步施工操作都要正確進行,這樣才能更好地提高管材的焊接質量。

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